1    點進點退或正常工作,步進電機不能正常運轉(zhuǎn),有卡住的聲音                    1.驅(qū)動電源壞,缺相     

2.步進電機航空插頭接 

 觸不良燒壞                       1.維修驅(qū)動電源           

  2.更換航空插頭或直接將電機連線，連接于輸出線      

2    點進點退正常但正常工作步進電機不能正常運轉(zhuǎn)    1.GK1、GK2壞   

2.磁鋼缺少或錯位      3.GK1、GK2線路不導通                      1.更換GK1、GK2       

2.補齊磁鋼或調(diào)整錯位磁鋼   

3.維護GK1、GK2線路      

3    制白袋時送出長度不正確(制彩袋時送出長度不正確也參考此)     1.電腦故障     

2.橡膠直徑誤差太大   

3.同步帶打滑         

4.薄膜與橡膠輥磨擦打滑

5.色標光電未調(diào)整好         1重調(diào)整數(shù)據(jù)或維修        

 2.將設(shè)定數(shù)增大或減小  

 3.維修                    

4.加大膠輥壓力             

5.調(diào)整色標光電靈敏度及光電頭與薄膜間的距離           

4    制袋時常出現(xiàn)超速、停機    1.長度設(shè)置偏短 

2.主機速度過快       

3.色標光電靈敏度未調(diào)好

4.靜電消除器干擾          1.適當增加長度設(shè)定值 

2.適當減慢主機速度        

3.重新調(diào)整色標光電靈敏度 

4.機器接"地"或靜電消除器外殼接"地"                   

5    主電機不能起動    1.主機接觸器損壞或接觸器控制電路不通

2.4123小繼電器損壞  

3.主機起動按鈕故障      1.更換主接觸器，檢查并接通其控制電路          

2.更換小繼電器           

3.檢修                   

6    后放料電機不轉(zhuǎn)    1.電機損壞          

2.放料電眼頭失靈   

3.放料板故障       

4..線頭脫落           

         1.查電機或更換            

2.檢查電眼頭BG4           

3.查雙向可控硅BT41    

4.查線,接上線頭            

                    

7    后放料電機直轉(zhuǎn)不停    1.放料電眼頭失靈    

2.反射物顏色太深,反光-不夠            

3.放料板故障        1.查電眼頭BG4             

2.換反射物或把電眼頭移位,增 大反光度                

3.查BT41及吸收電容473              

8    焊線不牢       1.溫度偏低          

2.壓力不夠                 1.重調(diào)封刀與底座溫度    

2.加大封刀壓力                

 

序號      故障情況      故障原因      排除方法

9    焊線不均       1.薄膜厚度不均勻    

2.焊刀支承座橡皮不平      1.調(diào)換薄膜               

 2.調(diào)換,修理                 

10   出膜困難       1.前膠輥壓力不聯(lián)合 

 2.送料彈簧間隙過大或過小            

 3.平吹氣管堵塞或氣小                 1.重新調(diào)整               

 2.重新調(diào)整              

      3.疏通氣管或加大氣壓      

11   焊刀溫度下降       1.焊刀內(nèi)電熱絲斷路 

2.控制線路故障     

3.熱電偶損壞               1.更換電熱絲              

2.檢查修理                

3.更換熱電偶               

12   薄膜切不斷    1.切刀磨損         

2.切刀溫度太低       

       1.修磨切刀                

2.伸高切刀溫度              

               

13   薄膜粘在刀上或底坐上       1.刀上有臟物       

2.封刀溫度太高   

3.底坐上有油        1.清理                   

  2.降低切刀溫度               

3.清理                    

14   不能脫袋（或袋被打出太遠）    1.電腦設(shè)定錯誤

2.不能拔針

3.能拔針,不能翻板

4．翻板速度太大，或太小  1.更改

2.查拔針磁閥、氣路及4123小繼電器

3.查翻板磁閥、氣路及4123小繼電器及翻板霍爾開關(guān)

4．調(diào)節(jié)翻板氣缸的調(diào)速閥，使翻板氣缸速度適中

15   橫吹風力太大或太小   進氣太大或太小    1、調(diào)節(jié)橫吹